La santé au travail : un enjeu prioritaire pour BFMPalettes
Dans un secteur industriel où la manipulation de matériaux lourds et les gestes répétitifs sont monnaie courante, la santé au travail représente un défi majeur.
Chez BFMPalettes, fabricant de palettes en bois, nous avons fait le choix d’investir massivement dans l’amélioration des conditions de travail de nos collaborateurs.
Cette démarche s’inscrit dans une philosophie simple mais essentielle : investir dans l’humain, c’est investir dans la performance durable.
Nos équipes sont notre premier atout, et leur bien-être conditionne directement la qualité de nos produits et l’efficacité de notre production.
Au-delà des obligations réglementaires, nous considérons la santé au travail comme un investissement stratégique. Réduire la pénibilité, prévenir les troubles musculo-squelettiques (TMS) et créer un environnement de travail sain constituent nos priorités absolues.
Action n°1 : Installation d’une table élévatrice au poste de chargement
Le problème identifié : Au poste de chargement de la tronçonneuse à plot, nos collaborateurs devaient manipuler les chevrons directement au sol, générant des gestes répétitifs et des efforts physiques importants sollicitant le dos et les articulations.
La solution mise en place : L’installation d’une table élévatrice permet désormais de positionner les chevrons à hauteur d’homme, transformant radicalement les conditions de travail sur ce poste stratégique.
Les bénéfices concrets :
- Réduction significative des flexions et soulèvements répétitifs
- Limitation des risques de troubles musculo-squelettiques
- Amélioration du confort et de l’efficacité quotidienne des opérateurs
- Optimisation de la productivité grâce à une meilleure ergonomie
Cette première action illustre notre approche pragmatique : identifier les postes les plus contraignants et apporter des solutions techniques adaptées.
Action n°2 : Mise en place d’un tapis transporteur de plots
Le défi à relever : Auparavant, les plots sortant de la tronçonneuse tombaient dans une caisse en bois (palox) qu’il fallait déplacer manuellement au transpalette toutes les 1h30 à 2h maximum. Cette opération représentait un effort lourd et répétitif pour nos équipes.
L’innovation déployée : L’installation d’un tapis de convoyage intégré dans la ligne de fabrication solutionne ce processus. Les plots arrivent désormais directement à portée de main de l’opérateur chargé de la fabrication des semelles de palettes. Un variateur de vitesse permet d’adapter le rythme d’alimentation aux besoins de production.
Les résultats obtenus :
- Suppression totale des manipulations manuelles lourdes
- Élimination du tractage de charges contraignantes
- Gain de temps significatif sur la chaîne de production
- Réduction drastique des risques de blessures
Cette automatisation intelligente démontre comment la technologie la plus simple soit-elle peut servir l’humain tout en optimisant les processus industriels.
Action n°3 : Installation d’un capot de protection avec système d’aspiration
La problématique de santé publique : Les opérations de sciage généraient des poussières de bois qui se dispersaient dans l’air ambiant, créant un environnement potentiellement nocif pour les voies respiratoires de nos collaborateurs, malgré la mise à disposition de masques de protection.
La solution technique adoptée : L’aménagement d’un capot de protection équipé d’un système d’aspiration haute performance sur notre scie plan. Ce dispositif capte les poussières directement à la source lors de la coupe, avec un système de réglage permettant d’adapter la puissance selon le type de coupe et l’essence de bois.
Les améliorations constatées :
- Élimination quasi-totale des poussières en suspension
- Protection optimale des voies respiratoires
- Amélioration notable du confort de travail
- Réduction de la contrainte du port du masque, particulièrement appréciée lors des fortes chaleurs
Cette action témoigne de notre engagement pour la santé pulmonaire à long terme de nos collaborateurs.
Action n°4 : Déploiement d’une table élévatrice grandes dimensions
Le constat terrain : Pour la fabrication de palettes hors standard, nos collaborateurs travaillaient au sol ou sur des supports improvisés, impliquant de nombreuses flexions, agenouillements et positions contraignantes lors de l’assemblage, du clouage et des finitions.
L’équipement révolutionnaire : L’installation d’une table élévatrice grandes dimensions spécialement conçue pour les palettes sur mesure, palettes export aux formats spéciaux, ainsi que des caisses sur mesures. Sa hauteur réglable s’adapte à la morphologie de chaque opérateur et permet un accès optimal à toutes les zones de travail.
Les bénéfices mesurables :
- Suppression des postures contraignantes (dos courbé, agenouillements)
- Réduction drastique des troubles musculo-squelettiques
- Amélioration de la précision d’assemblage et gain de qualité
- Augmentation significative du confort et de l’efficacité
Cette innovation démontre que l’excellence technique et le bien-être au travail sont parfaitement compatibles.
Action n°5 : Système automatisé d’acheminement et d’empilage
Le défi de fin de chaîne : Nos collaborateurs devaient manuellement manipuler, transporter et empiler ou imbriquer chaque palette en sortie de production. Cette opération répétitive générait des mouvements de charge intenses, des rotations répétées et de la fatigue musculaire, particulièrement sur la chaîne de fabrication des palettes neuves.
L’automatisation intelligente : Le déploiement d’un système intégré combinant tapis de sortie ou de stockage et empileur/imbriqueur automatique solutionne notre processus de fin de chaîne. Les palettes se déplacent en douceur et se positionnent automatiquement pour l’empilage ou l’imbriquage, avec un réglage de cadence adaptable aux besoins de production.
Les performances obtenues :
- Suppression totale des efforts de manutention manuelle
- Élimination des risques de lombalgie et de fatigue musculaire
- Réduction des TMS liés aux mouvements répétitifs
- Amélioration de l’efficacité et de la fluidité de production
- Régularité parfaite des empilages et gain de qualité
L’humain au cœur de notre stratégie industrielle
Ces cinq actions concrètes illustrent l’engagement de BFMPalettes en faveur de la santé au travail. Elles s’inscrivent dans une démarche globale d’amélioration continue qui place l’humain au centre de nos préoccupations industrielles.
Notre conviction est claire : un environnement de travail plus sûr et plus ergonomique est aussi un environnement plus performant et motivant. Chaque euro investi dans la santé au travail génère un retour sur investissement mesurable en termes de productivité, de qualité et de fidélisation des talents.
La santé au travail n’est pas une contrainte mais un levier de compétitivité. Elle contribue directement à notre capacité d’innovation, à notre attractivité en tant qu’employeur et à notre performance économique durable.
Chez BFMPalettes, nous continuerons à innover pour offrir à nos collaborateurs les meilleures conditions de travail possibles, parce que leur bien-être conditionne notre succès collectif.
L’amélioration continue de nos conditions de travail reste une priorité absolue et un engagement quotidien envers nos équipes.
BFMPalettes : quand l’innovation technologique sert avant tout la santé et le bien-être au travail.
